看板：可视化、易操作，应用方便
看板，是精益管理中一个非常常用的工具，其特点是可视化、操作简单，应用方便。在实际门店客户的走访中，发现其应用场景非常广泛，形式也十分多样。但同时也发现，对于看板的应用方法和作用，大家的看法也各不相同，有小伙伴反馈说，看板其实很简单就是一块可视化的板子，容易上手但作用也有限。
那么到底什么是看板方法？
其有哪些独特优势？
我们又该如何实施呢？
下面将给大家做个简单的介绍。
一、什么是看板
看板(kanban)是一个日语词汇，其英文字面意思是”信号卡”。在生产制造环境中，这种卡片作为一种信号，通知生产过程中的上游工序继续生产。在这种生产过程中，除非从下游供需获得看板信号，否则每个工序中的工人不准进行额外生产，这也符合精益思想中的“拉动式生产”。
丰田生产方式的创建者之一大野耐一曾说过：“丰田生产方式的两大支柱，是及时生产（just-in-time）和有人工介入的自动化（autonomation）驱动这个体系运转的工具，便是看板。”
实际上这种形式在日常生活中也比较常见，比如有些食堂或者快餐厅，会用牌子(即信号卡)代表一份食物，顾客在缴费之后领到对应的牌子，再用牌子换取食品或服务，餐厅可以根据发出牌子的数量来确定就餐的人数，进而确定食物是否够用并随时调整准备的数量，这样就可以确保准备的食物数量刚刚好，既不会供不应求让顾客等太久，也不会准备太多造成浪费。
根据再举一个例子，在日本东京市区，有个皇居东御苑公园，其在热闹的东京市区就好像是水泥森林中新的绿洲，人流量非常大，尤其是樱花盛开的时候非常多的游客来这里赏花。
在进入公园的时候不需要门票，而是有人给每一位游客发一张塑料卡片，这张卡片在需要保管好，并在游玩结束出门的时候交还给工作人员。在这里这个塑料卡片实际上就是看板，那么它是干什么用的呢？
实际上公园的接待能力是有限的，平常日子接待游客没有问题，但是如果到了特殊的日子，比如节假日或者赏花的季节，游客数量猛增，超过公园的负荷能力时，游客的游览体验会变差，公园的环境也有可能因为人数太多或拥挤等原因而被破坏(国内很多重点保护的景区也有类似限流措施)。
所以这里需要设定固定数量的牌子，用来限制在园内的游客数量，当没有卡片可以发放时，游客需要在外排队等候，直到有游客离开公园，有新的入园卡片可用时才可以进入。
除了以上两个例子，应用看板的案例还有很多很多，甚至在很多科学研发、知识生产的企业也都有出色的应用。起源于制造业的看板方法在各种管理场景中，都有很好的适用性。
二、看板和看板系统
为了方便，“看板”是我们最常用的称呼，但其实，看板和看板系统，还是有所区别的。
如果仅仅是运用了看板的可视化的特点，那么它就只能叫做“看板(kanban)”，比如一些通知区、展示区的看板，项目管理或产品开发中使用的卡片墙等，这些看板只是将相关的状态呈现出来，让团队成员看到。
如果没有明确的运转和限制规则，就不能称之为看板系统。相反的，如果看板(或卡片)本身存在一定的限制规则，同时符合精益的拉动系统的话，那么就可以叫做看板系统(KanbanSystem)。
看板系统相关概念：
在制品WIP(work-in-process)：在进行中的工作，在生产制造场景下可能是半成品，在服务业场景下可能是在进行中的服务；
拉动：有别于推动式生产，拉动是根据最终产品的需求情况，向前发出生产信号。比如超市货架的补货就是拉动，根据被买走货品的数量发出信号，订购、运输、生产；
实物流、信息流：实物流是货品(或服务)的传递方向，信息流是需求信号的传递方向；
工具行迹管理看板，其目的是为了清点工具，
及时发现工具的缺失并做出应对
生产现场的管理看板，其目的是展示出现场的各项指标或者状态的情况
简单的项目管理看板系统，信息从后往前传递，“拉动”工作卡片向后传递
上面皇居东御苑公园的例子就是典型的看板系统的应用，卡片的数量，相当于是公园的接待能力，每一张卡片就代表了一个游客的接待工作量，游客相当于是在制品(WIP,work-in-progress，类似于制造业中每个工序前的半成品)，而公园本身就是个拉动系统，只有当出现自由卡片的时候，说明公园具备了接待了游客的能力。
这时候才会将游客(即WIP)拉入到公园系统中，此时卡片和游客绑定，当卡片代表的工作量完成后(即游客参观完毕)，卡片和游客分离而被回收，就产生了新的自由卡片，拉动系统就又可以拉入新的工作(游客)，如此循环运转。
通过卡片明确的限制了在制品的数量(在这里即是游客的数量)，同时还可以通过自由卡片拉入新的工作量(即游客接待工作)，这样才能称之为看板系统。
三、看板系统的特征
我们依然使用项目管理的看板作为例子：
1、可视化的工作流程
这是看板系统最基本的特点，能够看到整个流程的全貌以及当时的状态，更重要的是可以观察到整个系统是如何运转和变化的，可以帮助我们通过变化的趋势及时发现问题，找到原因并进行对策。比如：卡片在什么时候迅速变少，哪个环节的在制品最多，哪个环节是瓶颈，卡片的流动是否受控等等。
2、有限制的在制品(WIP,work-in-process)
如前所述，这是看板系统的根本特征之一，每个有在制品的环节，都应有具体的在制品数量限制。其背后的原理是利特尔定理(Little’sLaw)：在制品数量和平均前置时间之间存在线性负相关性，（这里前置时间即是项目开始到交付的时间）也就是说，同时开展的工作项越多，工作持续的周期就越长。限制在制品的数量，可以降低前置时间，也就是缩短了交货期。
当然在制品也不是越少越好，就好比高速公路上车，太多太少都不好，车太多了会造成拥挤，开不快，而车太少了，又造成了高速公路通量的浪费，无法收回维护成本。所以找到合适的在制品数量才能最大化资源效能，使工作可以又快又好的完成。
3、度量和管理流动
看板系统中的卡片(信号卡)，通过流动来表示工作项的状态变化，其流动的方式和规则都是受到控制的。什么条件下可以流动，每种状态下的意义，流动的速度是否合适等，需要根据实际情况作出规定。
举个例子：一个项目卡片由“规划”栏进入到“执行中”栏，其条件就是召开了启动会并确定了项目计划；或者一件眼镜加工订单从“质检中”变更为“待发出”，则其必须经过质量检查并且合格。
4、明确的过程策略
看板系统动态的反映了一个系统的运转，它也必须有基本的过程策略，比如优先级如何确定、出现问题后的应对流程、不同卡片所代表的的意义、看板系统的流程起点和终点等。
5、使用模型识别改进机会
通过对比看板系统的实际运转情况和理想情况进行对比，可以一目了然的识别出问题所在，发现改进机会。不断改善工作流程，也改善看板系统。
四、使用看板系统的好处
1、提升工作质量
因为限制了在制品的数量，并且按照拉动方式，使得工作强度保持适当，工作的效率和效果都得到保证；
2、减少前置时间
限制在制品数量就限制了同时进行的工作数量，这就要求我们对工作区分优先级，集中精力先干高优先级的工作，确保最重要的工作可以快速完成，缩短交期；
3、发现问题
看板系统将整个过程动态的呈现出来，并始终保持可视化，一旦过程中出现问题，看板上可以立刻得到体现，这就使得我们可以更快、更早、更直观的发现问题；
4、持续改进文化
可视化天然的作用，就是持续的提示和暗示，看板系统持续的展现问题，会对使用看板系统的团队成员持续产生积极影响。看板提升了团队成员的信任水平，能够鼓励团队成员更好地协作创新和解决问题，进而促成持续改进的文化。
五、看板系统的特征
1、梳理流程，画出流程图
首先需要明确现有流程是怎样的，根据流程来设计看板系统；
2、明确流程的起点和终点
有必要确定哪里是进行过程可视化的起点和终点，并且这样做时，要定义好和前后流程的接口位置。
3、设定工作项和卡片内容
设定在该流程中可能存在的各种工作类型，即是看板中每个区域代表的含义，如：项目规划、项目实施、眼镜加工、质量检查、发送快递等等，这要根据使用看板的具体的流程来确定。之后再确定每种卡片代表的意义，比如：代表一个项目、一副眼镜、一个包裹、一个紧急项目等。
4、做出看板系统
根据之前的设定，将看板实体化，也可以是电子看板，但务必保证可视化足够方便；
5、设定过程控制策略
设定看板系统运转的各种规则，包括在制品的数量限制、卡片流动的规则、问题应对流程、特殊/紧急事件处理等。
看板方法从诞生已经经过几十年的时间，从最初的的制造领域，到现在最前沿的敏捷开发，不仅没有过时，还在不断的发展、完善并应用于更多领域。
一方面，它是简单快捷的可视化工具，帮我们巧妙解决问题，另一方面，看板方法提供了工作上的透明度、过程上的透明度，也提升了企业或组织的透明度，可以促成文化的形成，让变革更加顺畅和高效。
看板方法促成了持续改善文化，而其本身的使用也需要不断实践并进行完善，找到适合的实施方式。
文章来源：蔡司云服务
